Wie funktioniert der Trocknungsprozess in der Instant-Nudelmaschine?

Dämpfen: In der ersten Phase des Dämpfens werden die Nudeln mit feuchter Hitze erhitzt, wodurch sie teilweise gekocht werden, indem die Stärke gelatiniert wird. Dieser entscheidende Schritt verbessert die strukturelle Integrität der Nudeln und macht sie beim Trocknen und der anschließenden Handhabung widerstandsfähiger. Der Dampfgarvorgang wird typischerweise in großen industriellen Dampfgarern durchgeführt, in denen die Nudeln 1 bis 3 Minuten lang Dampf bei Temperaturen zwischen 100 °C und 105 °C ausgesetzt werden. Durch die präzise Steuerung der Dampfparameter wird sichergestellt, dass die Nudeln die gewünschte Textur und Elastizität erreichen und damit die Grundlage für hochwertige Instantnudeln gelegt werden.

Heißlufttrocknung: Nach dem Dämpfen werden die Nudeln einer Heißlufttrocknung unterzogen, einem Prozess, der wichtig ist, um den Feuchtigkeitsgehalt auf sichere Werte für Lagerung und Verpackung zu reduzieren. Die Trockenkammern sind mit fortschrittlichen Heizelementen und leistungsstarken Ventilatoren ausgestattet, die heiße Luft gleichmäßig über die Nudeln zirkulieren lassen. Der Trocknungsprozess ist sorgfältig gestaffelt und beginnt mit anfänglichen hohen Temperaturen von etwa 80 °C bis 100 °C, um die Oberflächenfeuchtigkeit schnell zu verdampfen. In den nachfolgenden Schritten werden niedrigere Temperaturen verwendet, typischerweise zwischen 60 °C und 70 °C, um die innere Feuchtigkeit schrittweise zu entfernen, ohne dass es zu thermischen Schäden an den Nudeln kommt. Der gesamte Trocknungszyklus kann je nach Nudelrezeptur und gewünschtem Endfeuchtigkeitsgehalt zwischen 30 Minuten und mehreren Stunden dauern.

Frittieren (optional): Für bestimmte Arten von Instantnudeln ist Frittieren eine alternative Trocknungsmethode, die ihnen eine besondere Textur und einen besonderen Geschmack verleiht. Bei diesem Verfahren werden die gedämpften Nudeln in heißes Öl getaucht, das typischerweise auf 140 °C bis 160 °C erhitzt wird. Die Bratzeit wird genau kontrolliert und liegt normalerweise zwischen 1 und 2 Minuten, um einen schnellen Feuchtigkeitsabbau zu gewährleisten und gleichzeitig ein knuspriges Äußeres zu schaffen. Durch den Bratprozess erhalten die Nudeln außerdem eine poröse Struktur, die ihre Rehydrierungseigenschaften beim Kochen verbessert. Die Wahl des Öls und seine Qualität sind entscheidende Faktoren. Hersteller verwenden häufig raffiniertes Palmöl oder andere stabile Speiseöle, die hohen Temperaturen standhalten und zur Haltbarkeit der Nudeln beitragen.

Mehrstufige Trocknung: Der Trocknungsprozess ist oft in mehrere Stufen unterteilt, um die Feuchtigkeitsentfernung zu optimieren und die Nudelqualität zu erhalten. Im ersten Schritt geht es vor allem um die schnelle Beseitigung von Oberflächenfeuchtigkeit durch hohe Temperaturen. Darauf folgen Zwischenstufen, in denen die Temperaturen schrittweise gesenkt werden, damit die Feuchtigkeit aus den inneren Schichten der Nudeln an die Oberfläche wandern kann. Der letzte Schritt umfasst eine sanfte Trocknungsphase bei niedriger Temperatur, um sicherzustellen, dass die Nudeln den gewünschten Endfeuchtigkeitsgehalt erreichen, typischerweise etwa 8 bis 12 %. Dieser mehrstufige Ansatz minimiert das Risiko einer Oberflächenverhärtung oder Rissbildung, die auftreten kann, wenn Nudeln zu schnell oder ungleichmäßig getrocknet werden.

Kühlung: Nach dem Trocknen oder Braten werden die Nudeln einem Kühlprozess unterzogen, um ihre Struktur zu stabilisieren und sie für die Verpackung vorzubereiten. Die Kühlung erfolgt in der Regel durch Umluftsysteme, die die Nudeln schnell auf Umgebungstemperatur bringen. Dieser Schritt ist wichtig, um zu verhindern, dass Restwärme zu Kondensation und potenziellem Verderb führt. Die Abkühlphase trägt auch dazu bei, die gewünschte Textur zu fixieren und sicherzustellen, dass die Nudeln knusprig und nicht klebrig bleiben. Industrielle Kühlanlagen sind für die Handhabung großer Nudelmengen konzipiert. Dabei werden die Lufttemperaturen sorgfältig kontrolliert, um einen Thermoschock zu vermeiden, der die Nudeln beschädigen könnte.

PRODUKTIONSLINIE FÜR GEBRATENE INSTANT RUNDNUDELN