Web-Menü

Produktsuche

Sprache

Aktie

Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln

AUSRÜSTUNG
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Heim / Produkte / Produktionslinie für gebratene Instantnudeln / Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln
  • Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln
  • Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln
  • Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln
  • Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln

Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln

(1) Die gesamte Linie wird durch SPS und Verknüpfung gesteuert, mit einem gewissen Grad an Automatisierung.
(2) Dreistufiges Dehnen durch Wasser, die Nudeln werden gleichmäßig und völlig locker gedehnt.
(3) Der Trommelölfilter mit patentiertem Design hat eine gute Filterwirkung und verlangsamt die Oxidation von Ölprodukten.
(4) Innovative Schneid- und Abwurfausrüstung, stabiler Betrieb und präzises Abwerfen.
(5) Luftstromformungsgerät mit patentiertem Design, das sich synchron mit der Bratbox hin- und herbewegt und die Nudeln vollständig anordnet. Die Form des Nudelblocks ist wunderschön.
(6) Vollautomatische Versiegelung von Tassennudeln (Schüsselnudeln), automatische Verbindung mit der Produktionslinie, automatisches Anbringen von Nudeln, Umdrehen. Formeinsatz, abgedeckt, Heißsiegelung und Becherausgabe.
KONTAKTIEREN SIE UNS Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Technische Eigenschaften

Modell Kapazität/8h Abmessungen (L*B*H) Leistung Dampfverbrauch
ZHY-5W(300)-B 30000 ~ 50000 Stück 60m* 6m* 6m 70 kW 1000 kg/h
ZHY- 10W(500)-B 60000 ~ 100000 Stück 76m* 6m*6m 90 kW 1800 kg/h
ZHY- 15W(600)-B 110000 ~ 150000 Stück 100m* 8m*7m 120 kW 2500 kg/h
ZHY-20W(800)-B 160000 ~ 200000 Stück 120m*8m*7m 150 kW 3500 kg/h
ZHY-24W(1000)-B 210000 ~ 240000 Stück 130m*10m*7m 180 kW 4500 kg/h

Spezifikationen

Mehlsiebung → Mehlluftförderung → Doppelwellenmischung → Teigreifung → Zusammenrollen → kontinuierliches Rollen → Sitzen und Formen → kontinuierliches Dämpfen → Sprühen und Strecken → Schneiden und Fallen → automatisches Formen → Ölbraten → Anordnen → Kühlen → Verteilen → Verpacken Fördern→Verpacken
PREV: Produktionslinie für gebratene Instant-Quadratnudeln
NEXT:No next article

Empfohlene Produkte

DEN KONTAKT HALTEN

SUBMIT
Über uns
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. ist ein modernes Wissenschafts- und Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung, Vertrieb, Service sowie Import- und Exportgeschäft integriert. Wir verfügen über eine Produktionslinie für frittierte Instantnudeln und eine Produktion für nicht frittierte Nudeln Linie, Produktionslinie für Spezialnudeln, Produktionslinie für Kurznudeln und Spaghetti, Produktionslinie für Reis und Bohnen/Kartoffelnudeln, Produktionslinie für Reisnudeln und Produktionslinie für Snacknudeln mit mehr als 30 Produktvarianten. Seit der Gründung des Unternehmens wurden fast hundert Produktionslinien unterschiedlicher Art in Dutzende Länder und Regionen in Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten, Südostasien und Afrika exportiert. Hervorragende Qualität und Kundendienst werden von Kunden im In- und Ausland anerkannt und geschätzt. Unser Unternehmen ist nacheinander eine strategische Partnerschaft mit Uni-President Enterprise und der Schweizer Bühler-Gruppe eingegangen. Die Zusammenarbeit mit den weltweit führenden Konzernen hat unserem Unternehmen Standards und Besonderheiten bei der Herstellung von High-End-Geräten gebracht und ist auch die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Unternehmens geworden die internationale Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. wichtige Unterstützung. In mehr als 20 Jahren Entwicklung hat das technische Team von Nantong Changhao unermüdlich gearbeitet. kontinuierlich innoviert und ständig verbessert. Die fortschrittliche technische Ausrüstung, die entworfen und entwickelt wurde, hat nacheinander die nationale High-Tech-Unternehmenszertifizierung, die CE-Zertifizierung und mehrere Patentzertifikate erhalten.
Ehrenurkunde
  • Zertifikat
  • Zertifikat
  • Zertifikat
  • Zertifikat
  • Zertifikat
  • Zertifikat
Nachricht
Branchenkenntnisse
1. Welche Vorteile bietet die dreistufige wasserdurchlässige Strecktechnologie in der Nudelproduktionslinie?
Die vom Brauch verwendete dreistufige wasserdurchlässige Dehntechnologie Produktionslinie für gebratene Instant-Rundnudeln ist eine Technologie, die im Nudelproduktionsprozess weit verbreitet ist. Durch die Anwendung von wasserdurchlässigen und Dehnschritten in verschiedenen Phasen werden die Nudeln gleichmäßig gedehnt und vollständig ausgedehnt. . Der Einsatz dieser Technologie ist von großer Bedeutung für die Herstellung von Nudelprodukten mit gleichmäßiger Textur und reichhaltigem Geschmack.
Nach dem Vormischen und der Gärung gelangt der Teig in die erste Stufe des Streckprozesses. Zu diesem Zeitpunkt hat das Sehnengewebe im Teig gerade erst begonnen, sich zu dehnen, und die wasserdurchlässige Dehnkraft ist relativ gering, um sicherzustellen, dass sich die Faserstruktur des Teigs allmählich bildet und eine gewisse Gleichmäßigkeit beibehält. Durch die schrittweise Erhöhung der Dehnkraft werden die Sehnen im Teig langsam gedehnt und die Form der Nudeln beginnt sich allmählich zu formen.
Im mittelfristigen Streckstadium, wenn die Teigreife allmählich zunimmt, nimmt auch die Stärke der wasserdurchlässigen Streckung zu. Das Ziel dieser Phase besteht darin, die Sehnen im Teig weiter zu dehnen, um ihn gleichmäßiger und länger zu machen. Durch die wasserdurchlässige Dehnung wird der Teig allmählich weicher und das Muskelgewebe kann stärker gedehnt werden, wodurch die Nudeln einen reichhaltigeren Geschmack und eine gleichmäßigere Textur haben.
Im späten Streckstadium schließlich ist der Teig grundsätzlich gereift und die wasserdurchlässige Streckfestigkeit hat ihr Maximum erreicht. In diesem Stadium sind die Sehnen im Teig vollständig gedehnt und der Durchmesser der Nudeln wird unter Beibehaltung einer gewissen Gleichmäßigkeit weiter reduziert. Durch die Kontrolle von Feuchtigkeit und Dehnfestigkeit können Form und Geschmack der Nudeln weiter angepasst werden, um den Anforderungen des Produktdesigns gerecht zu werden.
2. Wie gewährleistet das SPS-Steuerungssystem die Stabilität und Effizienz der gesamten Produktionslinie?
Das SPS-Steuerungssystem spielt eine wichtige Rolle in der Produktionslinie für frittierte Instantnudeln. Es gewährleistet die Stabilität und Effizienz der gesamten Produktionslinie durch eine Reihe von Steuerungs- und Überwachungsfunktionen. Das SPS-Steuerungssystem kann alle Aspekte der Produktionslinie automatisch steuern, einschließlich Rohstoffeingabe, Mischen, Teigformen, Frittieren, Verpacken usw. Durch vorab geschriebene Programme und Logik kann die SPS den Betriebsstatus der Ausrüstung automatisch entsprechend anpassen die eingestellten Parameter und Bedingungen, wodurch der automatisierte Betrieb der gesamten Produktionslinie realisiert wird.
Und es kann verschiedene Parameter und Indikatoren in der Produktionslinie in Echtzeit überwachen, darunter Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Flüssigkeitsstand usw. Durch die Verknüpfung von Sensoren und Steuerungen kann die SPS Anomalien im Anlagenbetrieb umgehend erkennen und entsprechende Anpassungsmaßnahmen ergreifen und korrigieren Sie sie, um einen stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.
Das SPS-Steuerungssystem verfügt über Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen, mit denen Fehler und Probleme im Gerätebetrieb erkannt und entsprechende Alarmmeldungen an die Bediener gesendet werden können. Durch rechtzeitige Reaktion und Bearbeitung können die Auswirkungen von Störungen auf den Produktionslinienbetrieb effektiv reduziert und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden. Das SPS-Steuerungssystem verfügt über eine hohe Flexibilität und Programmierbarkeit und kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen angepasst und angepasst werden. Bediener können die Produktionslinie flexibel umschalten und anpassen, indem sie einfach das SPS-Programm und die Parameter ändern, um sie an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.