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Produktionslinie für nicht frittierte Instantnudeln

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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Heim / Produkte / Produktionslinie für nicht frittierte Nudeln / Produktionslinie für nicht frittierte Instantnudeln
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Produktionslinie für nicht frittierte Instantnudeln

(1) Mithilfe der Vakuummischtechnologie und dem Mischen im Vakuum-Unterdruckzustand absorbiert das Weizenmehlprotein in kürzester Zeit vollständig Wasser und die dem Teig zugesetzte Wassermenge erreicht bis zu 35 %.
(2) Der Laser-Entfernungsmesser erkennt automatisch die Spannung des Nudelbands zwischen den einzelnen Rollensätzen, und die SPS steuert die Laufgeschwindigkeit jedes Rollensatzes, um sicherzustellen, dass das Nudelband kontinuierlich und gleichmäßig läuft.
(3) Patentiertes Nudelportioniergerät, kontinuierliches Nudelbandkochen, Teflon-Dampfförderband.
(4) Patentierter mehrschichtiger Vortrockner mit mehreren Temperaturzonen, einzigartige Luftversorgungstechnologie mit mehrschichtigen Öffnungen, gleichmäßige Wärme, automatische Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
(5) Automatische Luftstromformung, Luftdruck, Geschwindigkeit und Blaszeit sind alle einstellbar.
(6) Vier Temperaturzonen: Hochtemperatur, hoher Luftdruck und hocheffiziente Trocknung mit einer Trocknungszeit von 18 Minuten.
(7) Die gesamte Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Technologie. hoher Automatisierungsgrad, gute Rehydrierung des Endprodukts, weicher und kräftiger Geschmack.
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Technische Eigenschaften

Modell Kapazität/24h Abmessungen (L*B*H) Leistung Dampfverbrauch
ZHF-6W(500)-1 60000 Stück 100m* 6m*7m 120 kW 500 kg/h
ZHF-8W(600)-1 80000 Stück 120m* 6m*7m 130 kW 600 kg/h
ZHF- 12W(800)-1 120000 Stück 140m* 8m*7m 150 kW 1000 kg/h
ZHF-14W(900)-1 140000 Stück 160m* 8m* 7m 180 kW 1500 kg/h

Spezifikationen

Mehlsiebung → Mehlluftförderung → Vakuummischen → Teigreifung → Verbundrollen → Nudelblattreifung → kontinuierliches Rollen → Schneiden und Teilen → kontinuierliches Dämpfen → Nudelblatt-Vortrocknen → Nudelblattschneiden → Schneiden und Fallen → automatisches Formen → Heißlufttrocknung → Kühlung→Verteilung→Verpackung,Förderung→Verpackung
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Über uns
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. ist ein modernes Wissenschafts- und Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Herstellung, Vertrieb, Service sowie Import- und Exportgeschäft integriert. Wir verfügen über eine Produktionslinie für frittierte Instantnudeln und eine Produktion für nicht frittierte Nudeln Linie, Produktionslinie für Spezialnudeln, Produktionslinie für Kurznudeln und Spaghetti, Produktionslinie für Reis und Bohnen/Kartoffelnudeln, Produktionslinie für Reisnudeln und Produktionslinie für Snacknudeln mit mehr als 30 Produktvarianten. Seit der Gründung des Unternehmens wurden fast hundert Produktionslinien unterschiedlicher Art in Dutzende Länder und Regionen in Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten, Südostasien und Afrika exportiert. Hervorragende Qualität und Kundendienst werden von Kunden im In- und Ausland anerkannt und geschätzt. Unser Unternehmen ist nacheinander eine strategische Partnerschaft mit Uni-President Enterprise und der Schweizer Bühler-Gruppe eingegangen. Die Zusammenarbeit mit den weltweit führenden Konzernen hat unserem Unternehmen Standards und Besonderheiten bei der Herstellung von High-End-Geräten gebracht und ist auch die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Unternehmens geworden die internationale Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte. wichtige Unterstützung. In mehr als 20 Jahren Entwicklung hat das technische Team von Nantong Changhao unermüdlich gearbeitet. kontinuierlich innoviert und ständig verbessert. Die fortschrittliche technische Ausrüstung, die entworfen und entwickelt wurde, hat nacheinander die nationale High-Tech-Unternehmenszertifizierung, die CE-Zertifizierung und mehrere Patentzertifikate erhalten.
Ehrenurkunde
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Nachricht
Branchenkenntnisse
Wie kann sichergestellt werden, dass alle Teile der kundenspezifischen Produktionslinie für nicht frittierte Instantnudeln harmonisch funktionieren?

Um sicherzustellen, dass die verschiedenen Komponenten des Kundenspezifische Produktionslinie für nicht frittierte Instantnudeln Bei der Synchronisierung und Koordination setzen wir eine Reihe hochentwickelter Technologien und Strategien ein. Diese Technologien gewährleisten nicht nur den effizienten Betrieb von Produktionslinien, sondern verbessern auch die Produktqualität und -konsistenz.
Das Herzstück der Produktionslinie ist ein SPS-basiertes Steuerungssystem. SPS ist ein Computer, der speziell für die Automatisierungssteuerung entwickelt wurde. In der Produktionslinie ist die SPS für die Verwaltung und Steuerung verschiedener Geräte verantwortlich, darunter Sensoren, Aktoren und Antriebe. Es überwacht und passt den Betrieb dieser Geräte mithilfe eines vorprogrammierten Befehlssatzes an, um sicherzustellen, dass sie Aufgaben zur richtigen Zeit und mit der richtigen Geschwindigkeit ausführen. Durch die präzise Steuerung der SPS kann die Produktionslinie einen hochsynchronen Betrieb erreichen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
Sensoren in verschiedenen Komponenten der Produktionslinie können den Status und die Parameter der Ausrüstung wie Position, Geschwindigkeit, Druck usw. in Echtzeit überwachen. Durch das Sammeln und Analysieren dieser Daten kann das Steuerungssystem potenzielle Probleme in einem erkennen und beheben rechtzeitig, um den normalen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Wenn beispielsweise ein Sensor erkennt, dass die Betriebsgeschwindigkeit eines Geräts von einem voreingestellten Wert abweicht, kann das Steuerungssystem den Betriebsstatus anderer Geräte automatisch anpassen, um die Synchronisierung wiederherzustellen.
Die Produktionslinie ist außerdem mit Echtzeit-Überwachungs- und Anpassungsfunktionen ausgestattet. Das Steuerungssystem kann den Betriebsstatus jeder Komponente in Echtzeit überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass die Temperatur oder der Druck einer Komponente außerhalb eines voreingestellten Bereichs liegt, kann das Steuerungssystem relevante Parameter automatisch anpassen, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen. Durch rechtzeitige Anpassungen kann die Produktionslinie in optimalem Zustand gehalten und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden.
Auch die mechanische Gestaltung der Produktionslinie ist ein wichtiger Faktor, um ein synchronisiertes und koordiniertes Arbeiten sicherzustellen. Ein optimiertes mechanisches Design kann Reibung und Widerstand reduzieren und die Betriebseffizienz der Ausrüstung verbessern. Beispielsweise können durch den Einsatz hochwertiger Lager und Übertragungsvorrichtungen die mechanischen Verluste der Geräte reduziert und die Betriebsstabilität der Geräte verbessert werden. Darüber hinaus ist die Produktionslinie mit fortschrittlicher Ausrüstung wie Mehrschicht- und Mehrtemperaturzonen-Vortrocknern ausgestattet, die einen stabilen Betrieb der Ausrüstung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen gewährleisten und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern können.
Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind unerlässlich, um den normalen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Durch die regelmäßige Überprüfung des Status und der Leistung der Geräte können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden, wodurch das Auftreten von Geräteausfällen reduziert wird. Darüber hinaus kann eine regelmäßige Wartung die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktionskosten senken. Daher entwickeln Hersteller in der Regel detaillierte Wartungspläne und setzen diese strikt um, um den stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.