Wie wird die Produktionslinie für frittierte Instantnudeln gereinigt und gewartet, um eine Kreuzkontamination zwischen den Chargen zu verhindern?

Am Ende jedes Produktionszyklus wird ein routinemäßiges Reinigungsprotokoll befolgt, um alle Rückstände, einschließlich Öle, Gewürze und Nudelreste, aus allen Teilen des Geräts zu entfernen Produktionslinie . Dabei werden die Maschinen in der Regel mit heißem Wasser und lebensmittelechten Reinigungsmitteln gewaschen, um Fett, Stärke und Mehlpartikel, die möglicherweise an den Oberflächen der Geräte haften, aufzulösen und zu entfernen. Komponenten wie Fritteusen, Förderbänder, Nudelschneider, Mixer und Gewürzapplikatoren werden sorgfältig gereinigt, um sicherzustellen, dass keine Kreuzkontaminationsrisiken bestehen. Hochtemperaturwasser wird verwendet, um Oberflächen zu desinfizieren, die in direkten Kontakt mit den Nudeln kommen, um mikrobielles Wachstum zu verhindern.

Um eine umfassende Hygiene zu gewährleisten, wird in regelmäßigen Abständen, typischerweise wöchentlich oder zweiwöchentlich, eine umfassendere Tiefenreinigung durchgeführt. Bei diesem Prozess werden wichtige Geräteteile, darunter Friteusen, Förderbänder und Zutatenzuführungen, demontiert, um Zugang zu Bereichen zu erhalten, die mit normalen Reinigungsmethoden möglicherweise nur schwer zu erreichen sind. Um angesammelte Rückstände zu entfernen, werden spezielle industrielle Reinigungsmittel eingesetzt, während bestimmte Geräte eingeweicht oder mit Hochdruckwaschanlagen gereinigt werden können.

Nach den ersten Reinigungsschritten wird das Gerät einem Desinfektionsprozess unterzogen. Dabei werden alle Oberflächen, die direkt mit den Nudeln, dem Öl oder den Zutaten in Kontakt kommen, mit lebensmittelechten Desinfektionsmitteln behandelt. Diese Desinfektionsmittel sind so formuliert, dass sie ein breites Spektrum an Bakterien, Schimmelpilzen und Viren abtöten und gleichzeitig sicher für die Lebensmittelproduktion sind. Der Desinfektionsprozess erstreckt sich auch auf Oberflächen wie Trichter, Mixer und Gewürzapplikatoren, die Mikroorganismen beherbergen können. Durch die Verwendung von Desinfektionsmitteln wird sichergestellt, dass alle potenziell schädlichen Krankheitserreger neutralisiert werden, wodurch die Lebensmittelsicherheitsstandards eingehalten werden.

Das im Produktionsprozess verwendete Frittieröl ist hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch es mit der Zeit an Qualität verliert. Um die Ölqualität aufrechtzuerhalten und die Übertragung von Aromen oder Verunreinigungen zwischen Chargen zu verhindern, wird ein regelmäßiger Ölfiltrationsprozess eingesetzt. Das Filtersystem entfernt feste Partikel, Speisereste und andere Verunreinigungen, die den Geschmack oder die Qualität der Nudeln beeinträchtigen könnten. In einigen Produktionslinien arbeiten Ölfiltersysteme kontinuierlich während des gesamten Produktionszyklus, um optimale Frittierbedingungen sicherzustellen. Wenn das Öl eine bestimmte Abbauschwelle erreicht, wird es vollständig ersetzt, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination durch altes oder verdorbenes Öl verringert wird.

Für Hersteller, die mehrere Arten von Instantnudeln oder Variationen in den Geschmacksprofilen herstellen, ist es gängige Praxis, spezielle Geräte für bestimmte Produkte zu bestimmen. Dazu können separate Fritteusen, Gewürzapplikatoren oder Mischgeräte für verschiedene Nudelarten oder Rezepte gehören. Auf diese Weise können Hersteller eine Geschmackskreuzkontamination zwischen verschiedenen Produktlinien verhindern. In Anlagen, die aromatisierte Nudeln (z. B. Huhn, Rind oder vegetarisch) herstellen, stellen spezielle Geräte sicher, dass sich keine Rückstände einer Geschmacksrichtung mit anderen vermischen, wodurch die Integrität und der Geschmack jedes Produkts erhalten bleiben.

Das Risiko einer Kreuzkontamination geht über die Nudeln selbst hinaus und kann auch Zutaten und Gewürze betreffen. Um diese Risiken zu mindern, wird jede Gewürzcharge separat gehandhabt und die Gewürzanwendungsmaschinen werden zwischen den verschiedenen Produktläufen gründlich gereinigt. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie zwischen Geschmacksrichtungen oder Rezepten wechseln. Lagerungs- und Handhabungsverfahren sind außerdem so strukturiert, dass eine Vermischung von Zutaten aus verschiedenen Chargen verhindert wird. Gewürztrichter, Mixer und Applikatoren werden gereinigt, um sicherzustellen, dass keine Gewürzreste aus früheren Chargen zurückbleiben, die das Geschmacksprofil der aktuellen Produktion verändern könnten.